Aşınmaya-dirençli poliüretan bileşenlerin üretim süreci, hammadde oranlarının (özellikle polioller, izosiyanatlar ve gerekli dolgu maddeleri, takviye maddeleri ve katkı maddeleri) sıkı kontrolüyle başlar. Ortaya çıkan poliüretan malzemenin sertlik, elastikiyet ve yoğunluk açısından belirtilen tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için ham maddeler eşit şekilde karıştırılmalıdır. Kalıplama aşamasında (döküm, basınçlı kalıplama veya enjeksiyonlu kalıplama teknikleri kullanılarak- hava kabarcıklarının, çatlakların veya kürleme sırasında lokalize tutarsızlıkların oluşmasını önlemek için kalıpların hassas boyutlara ve pürüzsüz yüzeylere sahip olmasını sağlamak zorunludur. Kalıplama işleminin ardından kürleme aşaması, malzemenin tam reaksiyonunu sağlamak için sıcaklığın ve nemin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir, böylece eşit yoğunlukta ve son derece elastik, aşınmaya- dirençli bileşenler elde edilir.
Üretimin tamamlanmasının ardından, aşınmaya{0} dirençli poliüretan bileşenler, her bileşenin tasarım standartlarıyla uyumlu olduğundan emin olmak için hassas boyut ölçümleri, sertlik testleri, çekme dayanımı analizi ve aşınma direnci değerlendirmeleri de dahil olmak üzere bir dizi sıkı denetime tabi tutulur. Özel çalışma koşullarını içeren uygulamalar için, -korozyona, yüksek sıcaklıklara ve darbelere karşı direnç- gibi ek doğrulama testleri de yapılır. Bu kalite kontrol rejiminin temel amacı, bileşenlerin yüksek aşınma, ağır darbe veya asidik ve alkali maddelere maruz kalma ile karakterize edilen zorlu ortamlarda uzun süreler boyunca istikrarlı bir şekilde çalışabilmesini garanti ederken aynı zamanda malzeme kusurlarından kaynaklanan ekipman hasarını veya azalan üretim verimliliğini önlemektir. Sıkı süreç gereksinimlerine ve denetim standartlarına bağlı kalınarak, aşınmaya dayanıklı poliüretan bileşenlerin genel güvenilirliği ve-hizmet ömrü önemli ölçüde artırılabilir.
